Քառակուսի եռակցված պողպատե խողովակների արտադրության գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը, և կոնկրետ գործընթացը կարող է ճշգրտվել՝ կախված արտադրական սարքավորումներից և արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերից.

1. Հումքի պատրաստում
Պողպատե ժապավենի ընտրություն. Որպես հումք օգտագործեք տաք կամ սառը գլանված պողպատե ժապավեն և ընտրեք համապատասխան պողպատե ժապավենի նյութը (օրինակ՝ ածխածնային պողպատ, համաձուլված պողպատ և այլն)՝ ըստ արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերի (օրինակ՝ պատի հաստություն, չափս):
Բացում և հարթեցում. Բացեք պարուրաձև պողպատե ժապավենը բացող մեքենայի միջով և օգտագործեք հարթեցնող մեքենան՝ պողպատե ժապավենի ալիքաձևը կամ ծռումը վերացնելու համար՝ մակերեսի հարթությունն ապահովելու համար:

2. Ձևավորում
Նախնական ծռում և կոպիտ ձևավորում. Պողպատե ժապավենը աստիճանաբար ծռվում է մի քանի գլանաձև հավաքածուներով՝ նախնական ուղղանկյուն պրոֆիլ ստանալու համար: Սովորաբար օգտագործվում է «սառը ծռման ձևավորման» տեխնոլոգիան՝ նյութի կարծրացումից խուսափելու համար:
Նուրբ ձևավորում. Օգտագործեք ճշգրիտ կաղապարներ՝ ձևը հետագայում կարգավորելու համար՝ քառակուսի պողպատե խողովակի չափսերի ճշգրտությունն ապահովելու համար (օրինակ՝ կողմի երկարությունը, ուղղահայացությունը):

3. Եռակցում
Բարձր հաճախականության դիմադրության եռակցում (ERW):
Հավասարեցնել ձևավորված պողպատե շերտի եզրերը և բարձր հաճախականության հոսանքի միջոցով տաքացնել պողպատե շերտի եզրերը մինչև հալված վիճակ։
Ճնշում գործադրեք՝ եզրերը միաձուլելու համար՝ շարունակական եռակցում ստանալու համար։
Սուզված աղեղային եռակցում (SAW):
Կիրառելի է մեծ տրամագծով կամ հաստ պատերով պողպատե խողովակների համար, հոսքը ծածկվում է եռակցման տեղում, իսկ եռակցման մետաղալարը և հիմքային նյութը հալվում են աղեղի միջոցով՝ եռակցում առաջացնելու համար։

4. Եռակցման մշակում
Հղկում. Օգտագործեք ֆրեզերային կտրիչ կամ հղկող անիվ՝ եռակցման ներքին և արտաքին մակերեսների վրայի այտուցները հեռացնելու համար՝ հարթ մակերես ապահովելու համար:
Եռակցման թերությունների հայտնաբերում. Օգտագործեք ուլտրաձայնային կամ ռենտգենյան ճառագայթներ՝ եռակցման ներքին թերությունները (օրինակ՝ ծակոտիներ և միաձուլման բացակայություն) հայտնաբերելու համար:

5. Չափերի որոշում և ուղղում
Չափսերի չափման մեքենա. Կարգավորեք պողպատե խողովակի չափսերի ճշգրտությունը՝ գլանելով, որպեսզի կողմի երկարությունը և կլորությունը համապատասխանեն չափանիշներին:
Ուղղող մեքենա. Վերացրեք պողպատե խողովակի ծռման դեֆորմացիան ձևավորման կամ եռակցման գործընթացում:

6. Սառեցում և կտրում
Սառեցում. Ջերմային դեֆորմացիայից խուսափելու համար պողպատե խողովակի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար օգտագործեք ջրային կամ օդային սառեցում:
Կտրում. Օգտագործեք թռչող կամ շրջանաձև սղոց՝ անընդհատ պողպատե խողովակը անհրաժեշտ երկարությամբ կտրելու համար (օրինակ՝ 6 մետր, 12 մետր):

7. Մակերեսային մշակում
Մարինացում/ֆոսֆատացում. հեռացնել մակերեսային օքսիդային նստվածքը և խառնուրդները՝ հետագա մշակմանը նախապատրաստվելու համար։
Ցինկապատում կամ ներկում. բարելավել պողպատե խողովակների կոռոզիոն դիմադրությունը՝ տաք ցինկապատելով կամ հակաժանգոտ ներկ ցողելով:

8. Որակի ստուգում
Չափերի չափում. ստուգեք այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են կողմի երկարությունը, պատի հաստությունը, երկարությունը և այլն:
Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում. ձգման փորձարկում, հարվածային փորձարկում և այլն՝ նյութի ամրությունն ու ամրությունը ստուգելու համար։
Արտաքին տեսքի ստուգում. տեսողականորեն կամ ավտոմատացված սարքավորումների միջոցով՝ մակերեսային թերությունները (օրինակ՝ քերծվածքներ, փոսիկներ) հայտնաբերելու համար։

9. Փաթեթավորում և պահեստավորում
Փաթեթավորում՝ փաթեթավորեք, պիտակավորեք կամ օգտագործեք խոնավակայուն նյութեր փաթեթավորման համար՝ ըստ հաճախորդի կարիքների։
Պահպանում. պահել կատեգորիաներով՝ ուժեղ ճնշման կամ խոնավ միջավայրի հետևանքով առաջացող դեֆորմացիայից կամ ժանգից խուսափելու համար։