Տաք գլանված պողպատե կծիկը արտադրվում է պողպատե սալիկների գլանման միջոցով բարձր ջերմաստիճաններում (սովորաբար 1100°C-ից բարձր): Գործընթացն ապահովում է լավ մեխանիկական հատկություններ, կայուն հաստություն և գերազանց ձևավորման ունակություն: Ստորև ներկայացված է արտադրական գործընթացի հստակ և համառոտ նկարագրությունը.

1. Պողպատագործություն

Երկաթը, մետաղի ջարդոնը և համաձուլվածքները հալվում են փոխարկիչային կամ էլեկտրական աղեղային վառարանում: Քիմիական բաղադրությունը ճշգրտվում է՝ համապատասխանեցնելով պողպատի պահանջվող որակին:

2. Շարունակական ձուլում

Հալված պողպատը կարծրացվում է անընդհատ ձուլման մեքենայում՝ ձևավորելով սալիկներ, որոնք սովորաբար ունեն 150-250 մմ հաստություն։

3. Վառարանի վերատաքացում

Սալերը տաքացվում են մինչև 1100–1250°C՝ գլանմանը նախապատրաստվելու համար։

4. Կոպիտ մշակման գործարան

Տաքացված սալերը անցնում են կոպիտ մշակման հենարաններով, որտեղ դրանք երկարացվում և փոքրացվում են հաստությամբ՝ ձևավորելով սկզբնական պողպատե շերտ։

5. Վերջնական մշակման գործարան

Շերտը հետագայում գլանվում է մի շարք վերջնական հենարաններով՝ նպատակային հաստությանը (1.2–25 մմ) հասնելու համար՝ բարելավելով մակերեսի որակը և չափսերի ճշգրտությունը։

6. Լամինար սառեցում

Տաք շերտը արագորեն սառեցվում է լամինար հոսքի ջրային սառեցման միջոցով՝ ցանկալի միկրոկառուցվածքին և մեխանիկական հատկություններին հասնելու համար։

7. Պտտում

Սառեցված շերտը փաթաթվում է տաք գլանված պողպատե կծիկների մեջ (սովորաբար 10-30 մետրիկ տոննա մեկ կծիկի համար):

8. Ստուգում և փաթեթավորում

Հաստությունը, լայնությունը, մակերեսը և մեխանիկական հատկությունները ստուգվում են։ Այնուհետև որակավորված կծիկները ամրացվում են ժապավեններով, պիտակավորվում և պատրաստվում պահեստավորման կամ փոխադրման։