Պողպատե կոնստրուկցիաների արտադրության գործընթացը ներառում է մի շարք մշակումներ, հավաքումներ և մշակումներ՝ նախագծային պահանջներին համապատասխանող պողպատե կոնստրուկցիաների բաղադրիչներ ստանալու համար: Սա ներառում է բազմաթիվ մանրակրկիտ քայլեր: Ստորև ներկայացված է գործընթացի մանրամասն նկարագրությունը.

1. Նախնական նախապատրաստական փուլ

Դիզայնի և գծագրության վերանայում
Նախագծի պահանջների (օրինակ՝ շենքի կառուցվածքի և բեռնվածքի պահանջները) հիման վրա նախագծային ընկերությունը կատարում է պողպատե կառուցվածքի մանրամասն նախագծումը, ներառյալ բաղադրիչների չափսերը, միացման մեթոդները և նյութերի տեսակները (օրինակ՝ Q235 և Q355):
Նախագծման, արտադրության և շինարարության թիմերի միջև կազմակերպվում են գծագրերի վերանայումներ՝ նախագծման ռացիոնալությունը, գործընթացի իրագործելիությունը և չափերի ճշգրտության պահանջները հաստատելու համար՝ հետագա արտադրական սխալներից խուսափելու համար։

Նյութերի մատակարարում և ստուգում
Պողպատը (օրինակ՝ պողպատե թիթեղներ, պողպատե հատվածներ, պողպատե խողովակներ), եռակցման նյութերը (էլեկտրոդներ, մետաղալար, հոսքագիծ) և ամրակները (պտուտակներ և ընկույզներ) ձեռք են բերվում գծագրի պահանջներին համապատասխան։
Հումքը ենթարկվում է որակի ստուգման, ներառյալ նյութական վկայականների ստուգումը, տեսողական ստուգումը (ճաքերի և ժանգի նման թերությունների հայտնաբերման համար), մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը (ձգման և ծռման փորձարկումներ) և քիմիական կազմի վերլուծությունը՝ ազգային ստանդարտներին (օրինակ՝ GB/T 700 և GB/T 1591) համապատասխանությունն ապահովելու համար:

II. Մշակման և արտադրության փուլ

1. Կտրում
Նպատակը՝ կտրեք հումքը անհրաժեշտ կտորների մեջ՝ համաձայն նկարի չափսերի:
Ընդհանուր գործընթացներ՝
Կրակի կտրում. Հարմար է հաստ պողպատե թիթեղների համար, ցածր գնով, բայց ցածր ճշգրտությամբ:
Պլազմային կտրում. Հարմար է բարակ թիթեղների, չժանգոտվող պողպատի և այլնի համար, արագ կտրման արագությամբ և բարձր ճշգրտությամբ:
CNC կտրում. Համակարգչային կառավարմամբ կտրման ուղիները հասնում են ±1 մմ ճշգրտության և հարմար են բարդ բաղադրիչների համար:
Զգուշացումներ. Կտրելուց հետո պետք է հեռացնել փշրանքներն ու խարամը՝ հետագա մշակմանը չխանգարելու համար:

2. Ուղղում և ձևավորում
Ուղղում. Պողպատը կարող է դեֆորմացվել գլանման, տեղափոխման կամ կտրման ընթացքում: Սա պահանջում է մեխանիկական ուղղում (օրինակ՝ գլանաձև ուղղում) կամ բոցով ուղղում (տեղայնացված տաքացում, որին հաջորդում է սառեցում)՝ այն ուղիղ գծի վերականգնելու համար:
Ձևավորում. Ծռում կամ հատուկ ձևավորում պահանջող բաղադրիչների մշակում, ինչպիսիք են՝
Թիթեղների գլորում. պողպատե թիթեղները գլորում է կլոր խողովակների կամ կոր բաղադրիչների (օրինակ՝ գործարանային գմբեթների) մեջ:
Մամլիչով ծռում. պողպատե թիթեղները ծռում է ուղղանկյուն կամ սուր անկյուն ունեցող բաղադրիչների, ինչպիսիք են անկյունները և U-աձև ալիքները:
Մամլիչներ. Օգտագործեք մամլիչներ՝ բարդ կոր մակերեսներ կամ հատուկ ձևի մասեր (օրինակ՝ կամրջային միացումներ) մամլելու համար:

3. Եզրերի մշակում և անցքերի ձևավորում
Եզրերի մշակում. Եռակցման ակոսների և ծայրային մակերեսների ֆրեզավորում և հարթեցում՝ եռակցման որակն ապահովելու համար (օրինակ՝ ակոսների անկյունները և բութ եզրերի չափերը համապատասխանում են նախագծային պահանջներին):
Անցքերի ձևավորում. Բոլտերի և գամերի անցքերը մեքենայով մշակվում են հորատման մամլիչի, դակիչի կամ թվային թվային կառավարմամբ հորատման սարքավորման միջոցով: Տեղադրման ընթացքում բոլտերի մտցնելը կանխելու համար անհրաժեշտ է տրամագծի ճշգրտություն (սովորաբար H12 դասի) և դիրքի ճշգրտություն (անցքի թեքության շեղում ≤ ±1 մմ):

4. Մոնտաժ (մոնտաժ)
Մի քանի մասերի հավաքում բաղադրիչների (օրինակ՝ գերանների, սյուների, ֆերմաների)՝ համաձայն գծագրի պահանջների։ Տարածված մեթոդներն են՝
Եռակցում. Մասերի ժամանակավոր ամրացում փոքր թվով եռակցումներով՝ հավաքման չափերն ապահովելու համար։
Հարմարանքներ. Օգտագործեք մասնագիտացված հարմարանքներ և հարմարանքներ՝ բաղադրիչների ուղղահայացությունն ու զուգահեռությունն ապահովելու համար (օրինակ՝ պողպատե սյան ցանցը և եզրը պետք է հավաքվեն 90° անկյան տակ): Կարևոր չափերը, ինչպիսիք են բաղադրիչների երկարությունը և անկյունագծային շեղումը, պետք է ստուգվեն այնպիսի գործիքների միջոցով, ինչպիսիք են չափիչ ժապավենները և ընդհանուր չափման կայանները:

5. Եռակցում
Հիմնական գործընթաց. Հավաքված մասերի մշտական միացում եռակցման միջոցով: Եռակցման տարածված մեթոդներ.
Ձեռքով աղեղային եռակցում. ճկուն է և հարմար է բարդ միացումների համար, բայց անարդյունավետ է։
Ջրասույզ աղեղային եռակցում. Հարմար է երկար ուղիղ եռակցումների համար (օրինակ՝ ամրացվող պողպատե թիթեղներ), ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան և եռակցման հաստատուն որակ։
Գազային պաշտպանիչ եռակցում (CO₂ եռակցում, արգոնային աղեղային եռակցում). Հարմար է բարակ թիթեղների և չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչների համար՝ նվազագույն եռակցման աղավաղումով։
Որակի հսկողություն. եռակցումից առաջ անհրաժեշտ է նախնական տաքացում (հաստ թիթեղների կամ ցածր լեգիրված պողպատների համար): Եռակցումից հետո անհրաժեշտ է ոչ ապակառուցողական փորձարկում (UT ուլտրաձայնային փորձարկում, MT մագնիսական մասնիկների փորձարկում)՝ ճաքերի և ծակոտիների նման թերությունները ստուգելու համար:

6. Եռակցման ուղղում
Եռակցումից հետո բաղադրիչները կարող են դեֆորմացվել (օրինակ՝ ծռվել կամ ոլորվել) ջերմային լարվածության պատճառով: Անհրաժեշտ է մեխանիկական կամ բոցային ուղղում, որպեսզի բաղադրիչների ուղիղությունը և ուղղահայացությունը համապատասխանեն պահանջներին (օրինակ՝ սյան ուղղահայացության շեղումը ≤ H/1000 և ≤15 մմ):

III. Հետմշակում

Մակերեսային մշակում
Ժանգի հեռացում. Հեռացրեք պողպատե մակերեսից նստվածքը և ժանգը ավազահեղուկով (բարձր արդյունավետություն և ժանգի մանրակրկիտ հեռացում), թթու դնելով կամ ձեռքով հղկելով՝ Sa2.5 (գրեթե սպիտակ) կամ St3 (ժանգի մանրակրկիտ ձեռքով հեռացում) արդյունք ստանալու համար:
Ծածկույթ. Կիրառել նախաներկ (ժանգի դեմ պաշտպանություն), միջանկյալ շերտ (հաստությունը մեծացնելու համար) և վերին շերտ (դեկորատիվ և եղանակային պայմաններին դիմացկուն): Ծածկույթի հաստությունը պետք է համապատասխանի նախագծային պահանջներին (օրինակ՝ ընդհանուր հաստությունը ≥ 120 մկմ՝ բացօթյա պողպատե կառուցվածքների համար): Հատուկ միջավայրերի համար (օրինակ՝ քիմիական և ծովային միջավայրեր) կարող են օգտագործվել հակակոռոզիոն ծածկույթներ (օրինակ՝ էպօքսիդային ցինկով հարուստ ներկ):

Վերջնական ստուգում
Կատարվում է բաղադրիչների չափերի, տեսքի, եռակցման որակի և ծածկույթի հաստության համապարփակ ստուգում, և տրամադրվում է որակի մասին զեկույց։
Կարևոր բաղադրիչները (օրինակ՝ կամրջային պողպատե տուփաձև ձողերը և բարձրահարկ պողպատե սյուները) ենթարկվում են բեռնվածության փորձարկման կամ բեռնակիրունակության հաշվարկների։

Համարակալում և փաթեթավորում. Բաղադրիչները համարակալվում են տեղադրման հերթականության համաձայն՝ տեղում բարձրացնելը և հավաքելը հեշտացնելու համար։
Պաշտպանեք խոցելի հատվածները (օրինակ՝ պտուտակների անցքերը և սուր անկյունները) պաշտպանիչ վահաններով: Մեծ մասերը ամրացրեք մետաղալարերով՝ տեղափոխման ընթացքում դեֆորմացիան կամ վնասը կանխելու համար:

IV. Տրանսպորտի և տեղադրման համակարգում
Տեղափոխման ընթացքում բաղադրիչների չափսերին համապատասխան տրանսպորտային միջոցներ (հարթ բեռնատարներ, կցորդներ) պետք է ընտրվեն: Մեծ չափերի բաղադրիչների համար անհրաժեշտ է մեծ չափերի տեղափոխման թույլտվություն:
Մենք կտրամադրենք տեղադրման նկարներ և բաղադրիչների ցանկեր, ինչպես նաև կօգնենք տեղում բարձրացնել և տեղադրել՝ տեղադրման ընթացքում չափսերի շեղումները շտկելու համար։